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    三螺桿泵正常運轉中突然泄漏的原因有哪些

    作者:巨興 時間:2019-10-09

      

      三螺桿泵正常運轉中突然泄漏有哪些原因?有三種原因,一是機械密封泄漏,二是安裝出現的不同心,三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。三螺桿 泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由于轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。

      三螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有:抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面。

      

    3RP轉子泵


      介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;環境溫度急劇變化;工況頻繁變化或調整;突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取措施。三螺桿泵的應裝有過濾器,通常通過過濾器的大顆粒不大于0.Imm.

      檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。檢查聯軸器之間是否有的間隙及嚴格控制兩軸的對中,聯軸器外圓的跳動不得超過0.05mm,聯軸器的端面跳動不應超過0.Imme.起動前三螺桿泵內應灌滿工作介質。檢查管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否打開。用手轉動三螺桿泵聯軸器,手感螺桿轉動應均勻、輕快,不得有任何轉動勉強或卡住等現象。


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